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如何测试12G BNC连接器的信号完整性

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在高清视频传输的复杂体系中，12G BNC 连接器无疑扮演着核心枢纽的关键角色，而确保信号的完整性与稳定性则是其最为基本且至关重要的使命。对 12G BNC 连接器进行信号完整性测试，已然成为精准评估其性能表现的关键环节，这不仅有助于提前洞悉潜在的各类问题隐患，更是实现高质量视频传输的坚实保障。借助专业的测试设备以及科学合理的测试方法，能够对信号的衰减程度、噪声水平以及反射状况等关键参数进行精确测量，进而有效验证连接器的性能是否切实符合相关标准要求。本文将深入且细致地阐述 12G BNC 连接器信号完整性测试所涉及的具体方法与详细步骤，为技术人员在实际测试工作以及故障排查过程中提供切实可行的有力指导。

通常而言，12G BNC 连接器信号完整性测试涵盖以下多个关键步骤与有效方法：

一、波形测试：示波器下的信号微观审视
示波器是波形测试的核心工具，在信号完整性测试领域占据着极为常用的重要地位。其主要聚焦于对波形幅度、边沿特性以及毛刺现象等方面的检测。通过对波形各项参数的精准测试与深入分析，可以清晰判断波形幅度以及边沿时间等是否精准契合器件接口电平的严格要求，同时精准排查是否存在信号毛刺等异常情况。这一测试犹如对信号进行微观审视，任何细微的偏差都难以遁形，从而为后续的评估与调整提供了直观且准确的依据。
二、时序测试：高速信号的时间密码解读
时序测试着重关注信号的上升时间与下降时间，这两个参数对于高速信号而言犹如密码般关键。在 12G 接口的特定情境下，于 20% 振幅点和 80% 振幅点之间精准确定的上升时间与下降时间必须严格控制在不大于 45ps 的范围内，且两者之间的差值亦不得超过 18ps。这一严格的时序要求确保了信号在高速传输过程中的精准同步与稳定切换，如同精密时钟的齿轮，任何微小的时序错乱都可能引发信号传输的混乱与错误，进而对高清视频的质量产生严重的负面影响。


三、抖动测试：抖动误差的精准捕捉与判定
抖动测试通过对 SDI 信号巧妙附加抖动的方式，来精准确认是否存在误差。在此过程中，波形上升和下降边沿的过冲幅度被严格限定不得超过 10% 幅度。抖动现象犹如信号传输路径上的微小干扰涟漪，即使看似微不足道，却可能在累积效应下导致信号质量的严重恶化。因此，通过这一测试方法能够及时发现并量化抖动带来的影响，从而采取相应的措施进行优化与校正，确保信号在传输过程中的稳定性与可靠性。
四、CRC 错误测试：错误校验的智能把关机制
CRC 作为 SDI 所采用的一种高效错误校验手段，在信号完整性测试中发挥着不可或缺的智能把关作用。在接收端，通过重新计算的 CRC 值与信息码中预先插入的 CRC 值进行精确比较，从而精准判断在传输过程中是否出现错误。这一过程犹如信息传输的安检关卡，能够及时拦截并识别出任何传输错误，有效保障了数据的准确性与完整性，使得高清视频信号能够在传输过程中免受错误信息的干扰与破坏。
五、特殊信号检测场：极端情况的性能深度探测
SDI 检验场，亦被称为病态测试信号，采用特殊的信息码来深度测试 SDI 性能。这种特殊信息码能够精心创建出低频能量的最坏情况数据，经过扰码处理后，会呈现出两种特殊情况的数据。通过对这些特殊数据的测试与分析，可以全面评估 12G BNC 连接器在极端恶劣情况下的性能表现，如同对产品进行极限抗压测试，只有在这种严苛条件下依然能够稳定运行的连接器，才能在实际复杂多变的高清视频传输环境中确保万无一失。
六、电平幅度变化实验：接收均衡能力的精准度量
在电平幅度变化实验中，通过精细调节输入电平幅度的方式，来精确测定接收部均衡器的能力。这一实验犹如对接收端的适应能力进行全方位的压力测试，不同的电平幅度变化模拟了信号在传输过程中可能遭遇的各种强度变化情况，接收部均衡器的性能优劣将直接决定其能否在这些变化中保持信号的稳定接收与准确还原，从而确保高清视频画面的质量不受电平波动的影响而始终保持清晰流畅。
七、附加噪音实验：噪音干扰下的信号韧性考验
附加噪音实验通过对 SDI 信号刻意附加一定量的噪音，来严格确认是否会因此产生误差。在实际的高清视频传输环境中，噪音干扰无处不在，如同信号传输道路上的迷雾。这一测试能够直观地反映出 12G BNC 连接器在噪音环境中的抗干扰能力与信号恢复能力，只有具备强大抗噪音能力的连接器，才能在复杂的电磁环境中确保高清视频信号的纯净与稳定传输，为观众呈现出无干扰、高质量的视频画面。


八、频域测试：网络分析仪助力频域特性剖析
利用网络分析仪进行频域测试，可以精确测试 PDN 的输出阻抗和传输阻抗，这对于全面评估信号完整性具有至关重要的意义。频域特性犹如信号的频谱指纹，不同的频率成分在传输过程中的表现各异，通过对频域特性的深入研究，可以精准洞察信号在不同频率段的传输质量与损耗情况，进而针对性地优化连接器的设计与调整，确保信号在整个频域范围内都能实现高效、稳定的传输，为高清视频的色彩、细节等多方面质量提供坚实的频域保障。
九、误码测试：错误率监测的关键指标评估
误码测试通过精确检测信号在传输过程中的错误率，成为评估信号完整性的一项极为重要的量化指标。在高清视频传输中，即使是极低的误码率也可能导致画面出现马赛克、花屏甚至无法正常显示等严重问题。因此，通过误码测试能够实时监测信号传输的准确性，及时发现并定位可能存在的问题根源，为保障高清视频信号的高质量传输提供了可靠的量化依据，使得技术人员能够根据误码率的具体情况采取相应的优化措施，确保视频传输的稳定性与可靠性。

通过上述一系列全面且系统的测试方法，可以对 12G BNC 连接器的信号完整性进行全方位、深层次的评估，从而切实确保信号在传输过程中的稳定性与可靠性。需要注意的是，每种测试方法均具有其独特的应用场景与相应的局限性，因此在实际测试过程中，根据具体的测试需求与产品特性，精心选择合适的测试方法对于精准评估产品特性、高效发现并解决问题至关重要，这将直接影响到高清视频传输系统的整体性能与用户体验

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12G BNC连接器与传统 BNC 连接器：多维度对比解析

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最近，在官网邮箱中，收到不少客户询问“12G BNC 连接器与传统BNC连接器的区别是什么”相关的邮件？在当今的连接技术领域，12G BNC 连接器与传统 BNC 连接器存在诸多显著差异，以下将从多个关键方面展开详细剖析：

一、频率范围与性能的跨越
12G BNC 连接器匠心独运，专为支持高达 12GHz 的信号传输而精心打造，全面符合 SMPTE/ITU 标准（SMPTE – STD – 2081 – 1, 2082 – 1），已然成为 4K/8K 广播连接的标准化利器。反观传统 BNC 连接器，其频率范围则相对局限，通常仅适用于直流至 4GHz 的频段，在面对日益增长的高频信号传输需求时，显得力不从心。
二、阻抗匹配的精准进阶
12G BNC 连接器在阻抗匹配方面展现出卓越的性能，这一特性对于确保信号完整性起着不可或缺的关键作用。在信号传输的复杂过程中，它能够精准地协调信号的传输特性，最大程度减少信号的反射与损耗。而传统 BNC 连接器尽管也遵循阻抗匹配的基本要求，但在高频应用场景下，其精准度与 12G BNC 连接器相比则略显逊色，难以满足对信号质量要求极高的现代高清视频传输任务。
三、尺寸与重量的精巧变革
12G BNC 连接器以其更为紧凑和轻量化的设计脱颖而出，这种精巧的结构使其在空间资源弥足珍贵的应用场景中如鱼得水，为设备内部的布局优化提供了极大的便利。与之形成鲜明对比的是，传统 BNC 连接器在尺寸和重量方面往往较大较重，在一些对空间要求严苛的现代化设备中，可能会引发空间布局紧张、散热困难等一系列问题，从而对整体系统的性能产生不利影响。


四、耐压能力与电流额定值的差异变数

12G BNC 连接器的耐压能力和电流额定值呈现出与传统 BNC 连接器不同的特性，这些具体数值依据不同制造商的独特设计而有所变化。在实际应用中，这意味着 12G BNC 连接器能够更好地适应一些对电力传输和耐压性能有特殊要求的复杂环境，为设备的稳定运行提供更为可靠的电气保障，而传统 BNC 连接器在应对此类特殊需求时可能会面临挑战。
五、安装与耐用性的双重提升
12G BNC 连接器在设计之初便将安装便捷性纳入核心考量范畴，例如其外壳端子上预先焊接的四个区域，结合采用标准螺丝（M2.6）预先安装到 PCB 上的创新设计，犹如为安装工作开辟了一条高效的绿色通道，极大地提升了焊接作业的效率，有效缩短了设备的组装时间。不仅如此，它还具备高达 5000 次的插拔寿命，这一出色的耐用性指标彰显了其在长期频繁使用过程中的卓越稳定性，显著降低了因连接器损耗而导致的设备维护成本和停机风险。相比之下，传统 BNC 连接器在安装便捷性和耐用性方面则相对薄弱，难以满足现代高速生产和高强度使用的严苛要求。


六、应用范围的拓展延伸
12G BNC 连接器凭借其卓越的性能优势，在 4K（12G – SDI）设备连接领域大放异彩，并且能够支持通过单根同轴电缆实现长距离 4K 信号传输，为高清视频传输的远距离、高质量传输提供了坚实的技术支撑。而传统 BNC 连接器虽然在视频和射频信号传输领域也有一定的应用历史，但在面对如今高传输速率和高分辨率的视频传输需求时，已逐渐显现出其局限性，无法与 12G BNC 连接器相媲美。
综上所述，12G BNC 连接器在频率范围、阻抗匹配、尺寸重量、耐压能力、安装便利性以及耐用性等多个重要方面相较于传统 BNC 连接器实现了全方位的显著提升。在高带宽、高频率的现代视频传输应用场景中，12G BNC 连接器无疑是更为理想的选择，它将引领连接技术在高清视频领域迈向更加高效、稳定、可靠的全新发展阶段。


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12G-BNC连接器：高清视频传输领域的卓越之选

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12G-BNC连接器的特性是什么呢？在高清视频传输的广阔天地中，12G BNC 连接器凭借其超凡的性能与坚如磐石的可靠性，已然成为 4K/8K 广播连接当之无愧的新宠儿。这款连接器设计精巧紧凑，重量轻盈无比，并且具备极为出色的阻抗匹配能力，为信号的高质量传输保驾护航，使其在众多同类产品中脱颖而出。其主要特性如下：

一、紧凑设计，高效焊接
12G BNC 连接器采用小型化外壳，这一独特设计大幅削减了焊接所需时间，尤其是在至关重要的预加热阶段，显著提升了生产效率，为大规模的设备连接提供了有力支持。
二、优越安装，便捷无忧
其绝缘体选用耐热树脂材料，充分考量了安装过程中可能出现的热变形难题，有效避免了因热变形而导致的安装不畅或连接不稳定等问题。此外，外壳端子上预先焊接的四个区域，结合采用标准螺丝（M2.6）预先安装到 PCB 上的精妙设计，双管齐下，极大地提高了焊接工作的整体效率，让安装过程更加顺畅高效，即使面对复杂的安装环境也能轻松应对。


三、焊接检查，一目了然
连接器别具匠心的下板切口设计，为焊接后的检查工作开辟了便捷通道。技术人员无需借助复杂的工具或繁琐的操作，即可轻松对焊接情况进行细致检查，及时发现并纠正可能存在的焊接缺陷，确保每一个连接器都能以最佳状态投入使用，为信号传输的稳定性和可靠性奠定了坚实基础。
四、耐用持久，性能恒定
12G BNC 连接器拥有高达 5000 次的插拔寿命，这一卓越的耐用性指标确保了其在长期频繁使用过程中始终保持稳定可靠的性能。无论是在高强度的广播直播场景，还是在长时间的视频制作过程中，它都能经受住时间和使用频率的考验，为设备之间的稳定连接提供持久保障，减少因连接器损耗而导致的设备故障和维护成本。
五、通用 PCB 足迹，设计随心
无论是直型还是角型的 12G BNC 连接器，均推荐采用相同的 PCB 足迹。这一标准化设计理念为设备的设计和生产带来了极大的便利，使得工程师在进行产品设计时无需为不同类型的连接器单独规划 PCB 布局，有效缩短了产品研发周期，降低了设计成本和生产难度，同时也提高了产品的通用性和兼容性，为整个高清视频传输设备产业链的协同发展提供了有力支撑。


六、技术规格，行业领先
从技术参数来看，12G BNC 连接器的工作频率可高达 12GHz，电压驻波比最大仅为 1.4，特性阻抗精准设定为 75 欧姆，这些卓越的技术指标使其能够完美适配各种 4K/8K 广播设备之间的高速数据连接需求，确保信号在传输过程中能够保持极低的损耗和极高的保真度，为观众呈现出清晰流畅、色彩逼真的高清视频画面。
七、应用广泛，无处不在
在实际应用中，12G BNC 连接器的身影遍布诸多领域，广泛应用于 4K/8K 广播设备、琳琅满目的 AV 设备、精密的测量仪器、常见的网络摄像头以及医疗领域的专业探头等。其广泛的应用范围充分彰显了其在不同行业和场景下的适应性和重要性，成为推动高清视频技术在各个领域普及应用的关键力量。

12G BNC 连接器以其卓越的高性能和高可靠性，精准契合了广播和视频制作行业对于高速数据传输的严苛需求。其设计理念不仅聚焦于信号传输质量的极致追求，更在安装便捷性和耐用性方面进行了周全考量，无疑是未来高清视频传输领域的理想之选。随着 4K/8K 技术如日中天般的不断蓬勃发展，12G BNC 连接器必将在高清视频传输的宏伟舞台上扮演愈发举足轻重的关键角色，引领行业迈向更加清晰、流畅、高效的视频传输新时代。

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BNC连接器注塑生产中常见的问题原因以及解决方案

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在BNC连接器生产时都会有一个注入塑胶的工艺流程，在注塑生产过程中可能会出现大大小小的问题发生。工程师要如何避免这些问题出现，把控BNC连接器的生产质量，需要事先了解问题发生的原因是什么，还有如何去解决这些问题。下面由德索精密工业小编为大家科普一下BNC连接器注塑生产中常见的问题原因以及解决方案。

常见的十个问题原因说明：

第一、凹陷现象的主因：

1.设计大浇口先行凝固无法铺满该区域和收缩;应适当选料减少肉厚、浇口尺寸加大以利塑料补满、浇口设计于肉厚稍大区。

2.成型条件设定不当(保压计量);应保压压力与时间加大(不能过头)。

3.产品设计不当，造成严重凹陷;应肉厚需均匀、补强力需须厚度须小于壁厚。

第二、光泽不佳的原因：

1.模具受损或研磨不善;应镜面加工镀铬或钛砂纸磨光。

2.料温或模温过低;应选用适当料温与模温来改善光泽度。

第三、烧焦的原因：

1.排气不良塑料本身气体含量过多;应降低射速争取气体排出时间、分割模仁增加排气槽、两段式锁模先低压排气再高压锁模。

第四、混色的原因：

1.产品射出磨擦带静电吸附灰尘;应将置物篮加装除静电装置。

2.加工油污未清除机台环境污染;把模具油渍清除、环境保持清洁和机台清扫。

3.塑料烘干加次料粉碎时混入;注意机台与周边尽量更用同颜色的塑料。

第五、模仁变形的原因：

1.corepine过长、强度不足;产品应设计避免模仁长宽比大于5。

2.计量保压过大;应根据产品顶出状况调整条件。

3.因合胶线所造成弯折;应将合胶线移至强度大之区域加大冷料井。

 

第六、合胶线的原因：

1.由多点进胶所造成之合胶线或无法避免的情况;在合胶线区域增加厚度温度或压力、移动浇口移动合胶线与不重要区域、加装溢料井减轻合胶现象。

第七、脱模不顺的原因：

1.产品/模具设计不当，射出时前端受压过大不易顶出;加肉厚降射压、gate加顶针。

2.顶出系统不平衡，导致顶穿而粘模;应考量整体配置、料深区需与两侧加装顶针。

3.分模线设计不当粘母模，无法脱模;应将产品大部分设计与公模上。

4.模仁损伤或组配不量，造成毛头产生影响脱模;应检查并修正模具。

5.模具文字所造成的死角，造成脱模不易;研磨打光、设置顶针、设计避免于脱模方向。

6.顶出机撗无法顺畅，顶针断裂;顶针组配不应马虎“戒急用忍”。

第八、短射现象的原因：

1.产品肉厚不均，造成薄区流动异常，严重时造成短射;设计时尽量将肉厚均匀化。

2.多模穴中各穴流动不平衡;平衡流道设计，利用模流分析来计算其尺寸。

3.射出线规格不符合;根据产品大小估计机台。

4.塑料流动性不足;调整温度射压来改善(换料)。

5.排气不良造成短射;增开排气槽、降低射速。

第九、翘曲变形的原因：

1.产品肉厚不均匀造成收缩差异甚大;均匀肉厚、流动平衡、降低射压。

2.产品肉厚太薄或流动长度过长导致流动困难及残留应力过大;设计考虑成型性(如/T比)

3.模温冷却系统设计不当，公母模温差大，两面收缩不同造成翘曲;冷却配置设计应当、参数管制(温度/流速)。

4.顶出位置不平衡。对于脱模困难之产品于顶出后造成变形;顶出平衡、gate与加持面积大和区域加装顶针。

第十、毛头的原因：

1.产品/模具设计不当，导致射压过高，机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头;增加肉厚/均匀肉厚、慎选塑料/L T比、提高速机/低压高速。

2.模具强度不够，射出时变形，模具无法密合，高温模较易发生;计算出压力来设计模具大小、增加模具补强设计如辅助柱、使用低收缩率与高强度钢材。

3.塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛头;模具精度要求较高、降低塑料模具温度、降低成型射出压力。

以上十点内容就是德索精密工业为大家总结出来的BNC连接器注塑生产中常见的问题原因以及解决方案。如果想更清楚了解这方面的知识，请关注德索精密工业的官网或德索精密工业的公众号。德索精密工业是拥有18年经验的BNC连接器的生产厂家，提供研发、生产、销售、服务于一体的全流程服务，专注于BNC连接器、连接线、端子线、注塑线的生产研发，产品品种已20000余种，完全能够满足各类高端客户的需求。仓库库存足，交期快，质量保障，售后服务到位，工厂拥有数十台先进的自动化组装及检测设备，确保全过程自动、高效、稳定。我们力求精益求精，相信我们不会让您失望。

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BNC连接器生产注塑阶段出现的十个问题现象

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在生产BNC连接器时，工程师要特别关注BNC连接器注塑生产中会出现的问题，事先了解生产阶段经常出现的问题并及时进行改善，提升BNC连接器的生产质量，那么BNC连接器生产注塑阶段出现的十个问题现象是什么呢?接下来德索精密工业小编为大家科普一下BNC连接器生产注塑阶段出现的十个问题现象有哪些。

我们都知道生产BNC连接器的时候有一个注入塑胶的阶段，那在这一个注塑生产阶段会可能出现什么问题现象呢?下面由德索精密工业工程师为大家解答在BNC连接器注塑生产中最常见出现的十大问题现象：

第一、翘曲变形现象：成型品因收缩不均或成型射压所造成的残留力顶出后造成的翘曲变形。

第二、毛头现象：成型时模具接合面不能密合，因而产生薄膜片。因为发生情况会恶化，所以应立即改善。

第三、脱模不顺现象：在生产产品脱模时，顶穿或不能平衡顶出的现象。

第四、合胶线现象：由流动塑料前缘接触而成，一般是由多点进胶或因流路分割所造成低强度的接合线。

第五、模仁变形现象：在产品射出过程中造成局部corepin有弯折现象发生。

第六、短射现象：融胶摄入模穴中因为产品某个区域无法完全充填，所以造成产品生产中填料不足的现象。

第七、光泽不佳现象：成品表面无法呈现其应有的光泽现象。

第八、烧焦现象：模腔内气体(空气或瓦斯气)无法排出于包风位置产生烧焦现象。

第九、凹陷现象：在产品凝固时、收缩时，无法得到应当塑料，形成真空孔穴而将表面拉成凹陷的现象。

第十、混色现象：塑料受其它异物的混入，造成产品颜色污染，异物包括油污、不同塑料、金属、灰烬等。

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BNC连接器生产使用金属材料和塑胶材料的区别

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工程师在选择BNC连接器时，要事先了解不同材料的使用区别是什么，才能保障不同环境下BNC连接器使用的性能稳定，那么BNC连接器生产使用金属材料和塑胶材料的区别是什么呢?接下来德索精密工业小编为大家科普一下BNC连接器生产使用金属材料和塑胶材料的区别有哪些。

现在BNC连接器的种类很多，在不同产品上的BNC连接器生产应用到的材料也是不同的。比如说防水BNC连接器吧，在生产这种BNC连接器时应用到的材料不同就会产生差异，使用金属材料与塑胶(尼龙TA66)材料外壳就会有以下区别;

在环境参数方面：可以根据实际的环境条件选用相应的金属材料的外壳就会比塑料的好一些，因为环境方面可以受到温度、湿度、环境腐蚀、温度急变和大气压力等影响。就拿防水BNC连接器来说，在运输过程中使用和保管所处的环境对其性能就有显著的影响。

在机械寿命方面：一般来说像防水BNC连接器这种BNC连接器的机械寿命是指插拔次数寿命，在BNC连接器行业标准中通常规定为500～1000次，在这一点金属材料外壳与塑料外壳差异不大的，因为在达到此规定的机械寿命时，防水BNC连接器的绝缘电阻，接触电阻和耐压等指标不应超过规定的标准值。

在端接方式和电气性能方面：端接方式是指防水BNC连接器公母接头的五金接触件与电线电缆的连接方式，在这一点金属材料外壳与塑料外壳一样，主要分为压接、焊接、绕接、螺钉、刺破。电气性能是指额定电流、额定电压、接触阻抗、绝缘电阻等按规定标准值，这一点金属材料的与塑料外壳也是一样的。

总的来说使用金属材料与塑胶(尼龙TA66)材料外壳没多大区别，使用塑料相对金属外壳成本较低一些、结构更合理，在各方面的性能差异并不大。

以上内容就是德索精密工业为大家简单的讲解BNC连接器生产使用金属材料和塑胶材料的区别，如果想知道BNC连接器、连接线行业更高深的技术问题，可以关注德索精密工业官网或德索精密工业公众号。德索精密工业是集研发、生产、销售、服务于一体的精密接插件及线束的专业BNC连接器连接线生产厂家，18年专注于BNC连接器、连接线、端子线、注塑线的生产研发，产品品种已20000余种，完全能够满足各类高端客户的需求。工厂拥有数十台先进的自动化组装及检测设备，确保全过程自动、高效、稳定。我们力求精益求精，相信我们不会让您失望。

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bnc接头的工厂哪个更靠谱？

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采购人员在采购bnc接头时，通常都要选择更专业靠谱的厂家去合作，才能保障产品质量以及使用的稳定性。行业中大大小小的厂家选择让用户无从下手，需要花费更多的时间去了解厂家的信息。那么bnc接头的工厂哪个更靠谱?下面由德索精密工业小编为大推荐一家拥有多年研发bnc接头生产经验的厂商。

D-SubBNC连接器英文全称（D-subminiature），是VGA（Video Graphics Adapter）接口，D-subBNC连接器因其独特的D型屏蔽罩形状而得名，因为竖着看很像一个大写的字母D，所以才会称之为D-Sub。这是一种模拟信号接口、结构标准，按需求有不同的接口数的BNC连接器，这种BNC连接器早期在1952年是由ITTCannon公司发明。

在当时年代的科技来说，这种接口已经算小的了，所以才有以subminiature（超小型）冠名，这种BNC连接器的接口又分公头（plug）和母头（socket）。这些系列BNC连接器中的每一部分都以D开头，并在之后紧接另一个字母（说明接口的大小）、一个数字（说明Pin数/母头数）或是字母“P”或“S”（P代表公头，S代表母头）。ITT Cannon还研发创造了D-subBNC连接器的一种迷你版本，这一微型DBNC连接器也被称为“Micro-D”，其长度是D-sub的一半。在现在的科技时代D-SUB算是属于体型大的BNC连接器了，但就是其体积庞大且耐用性坚固，因此在现在还适用于严酷恶劣的环境中适用。这种类型的BNC连接器还能与许多老式设备兼容，因为拥有这些优势,D-SUBBNC连接器现在还被广泛应用与工厂、制造车间和工业环境之中。

在这种BNC连接器刚刚发明的时候，D-subBNC连接器是运算应用中使用的最小BNC连接器之一了，但是经过这么多年BNC连接器的发展，它在BNC连接器行业中已经成为“庞大”的代名词。因为新研发的的BNC连接器拥有小巧时尚外观，性能又多样、又能适用于多种形状的产品从而抢了它的风头，迫使其现在慢慢转移到其他用途上。但是D-SUBBNC连接器能经过这么多年的考验，因为屏蔽罩和紧固螺丝的设计能够保证高强度产品质量，能提高产品坚固耐用性能，所以在现在D-subBNC连接器仍然在电BNC连接器的世界中扮演着极具有价值的角色。

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BNC连接器使用电镀技术的知识讲解

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为确保BNC连接器的质量使用的稳定，一般都会对BNC连接器采用电镀工艺，从而提高电气性能，那么BNC连接器使用电镀技术的要关注哪些因素呢?工程师在使用BNC连接器之前，要先掌握相关的电镀技术知识，才能严格保障镀金层工艺的质量。下面由德索精密工业小编为大家科普一些常见影响镀金层的质量问题。

第一、镀金层颜色不正常和镀金液老化；

给BNC连接器使用镀金工艺后的镀金层颜色和正常的镀金层颜色不一致，或是一套产品中的零器件的镀金层颜色出现了差异。如果镀金液使用的时间过长、镀金液中积累了过多的杂质肯定会造成镀金层颜色的不正常。

第二、镀金原材料杂质影响和电流密度过大；

因为当加入镀金液的化学材料时，如果带进的杂质超过了镀金液的规格标准程度就会很快的影响到镀金层的亮度与颜色，如果是有机的杂质还会影响到镀金层发花发暗的现象。如果在使用镀金时的电流量过大，或者因为渡槽零件时的总面积计算错误导致其数值大于实际表面积，这样就会造成部分镀件金镀层结晶粗糙、镀金层发红的现象。

第三、合金含量在硬金镀层工业中发生了变化；

因为当镀液中的镍和钴的含量发生变化时就会引起镀金镀层颜色改变，所以镀金液中镍含量过高时金属颜色就会变浅，若是镀金液中钴含量过高时金层颜色就会偏红。所以为了提高BNC连接器的耐磨程度和其的硬度，一般在给BNC连接器镀金时都会采用镀硬金工艺，因为使用较多的就是金钴合金和金镍合金。

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BNC连接器在产品研发设计中要关注什么因素？

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BNC连接器是常见的RF端子同轴电缆连接器，工程师在研发生产时，需要特别关注BNC连接器所使用的空间以及电流情况，才能确保连接器使用的稳定性。那么BNC连接器在产品研发设计中要关注什么因素?接下来德索精密工业小编为大家科普一下BNC连接器在产品研发设计中要关注什么因素有哪些。

主要因素分为以下五点：具体如下：

第一、了解清楚产品空间的限制

因为一些BNC连接器（如：柔性电缆BNC连接器）设计了向前和向后翻转的选项。当进行系统设计时，你就需要考虑这些翻转的方法。比如说向后翻转的BNC连接器如果正背面有另一个组件，那么就可能很不容易访问了。有些产品为了解决潜在的包装上的问题，设计者还需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到BNC连接器上的附加线材。“因为间距变小了，就必须让线材和走线更窄。

第二、要了解清楚电流负载能力

因为伴随着BNC连接器的尺寸下降BNC连接器的电流负载能力也随之下降。从常规而言微型的BNC连接器能处理200mA到500mA之间的电流，差不多是更大一点的板对板BNC连接器额定电流的一半。所以为了解决较低的载流能力所带来的问题，设计者就应该需要增加端子的数量。

第三、在研发产品前期就要考虑BNC连接器设计

大多数工程师前期都会专注于产品的整体系统设计，而把BNC连接器的设计放在后面阶段，因为他们认为BNC连接器阶段是一个很简单的过程，然而他们有的人就被自己的设计卡住了。为了避免这样的问题出现，相关的专家建议在设计早期就应该考虑产品将要使用的BNC连接器，然后为他们预留着设计空间，设计也围绕其展开。

第四、了解BNC连接器的功能要求和易更换性

如果作为一个供应商，就更需要了解客户对产品的需求，不然有可能会误解客户的需求对后续生产造成不必要的麻烦。这在制造需要自定义的BNC连接器的时候显得很重要了，因为要考虑到产品的零件的易更换性，如果生产的产品的外表是封闭的，那么你就需要设计能从外面更换BNC连接器的，不然你就需要做一些没必要的焊接工作了。

第五、需要考虑微型连接的稳定性

如果不首先将这个问题放在心上，可能会推高成本。TE Connectivity的Morley这样说过：“我需要建议这一点，不仅是在设计阶段，而且在组装过程中，都要保证他们不受损害。”。因为损坏的BNC连接器需要重新配置、整修和标记，甚至还可能需要更换为昂贵的，现场可换的BNC连接器所取代，而且这样的问题变化可能会让设计时间再延长一到两周。

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BNC连接器对于工业方面该如何选择呢？

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BNC连接器涵盖各种各样类型的产品，在工业方面的使用会特别考验BNC连接器性能的稳定，不同的应用环境下也会影响到连接器的性能和可靠性。那么BNC连接器对于工业方面该如何选择呢?德索精密工业小编为大家科普一下BNC连接器对于工业方面的选择有哪些。

如何选择这种类型的BNC连接器，可以参照以下几点：

第一、环境要求

环境条件的不同，BNC连接器所处的位置决定了温度、湿度的差异，因而应该考虑位置及预期的环境情况。而其它相关贮存条件的适用期以及信息是什么。对环境的注明中也应该涵盖有对冲击与震动的要求，包括出自于运输方面的要求，以及生产环境条件。BNC连接器制造商表示，在BNC连接器所导引的汇合型持续电流周围就是最高温度产生的区域。

第二、机械性能要求

以BNC连接器来讲，什么样的体积与多大的覆盖面积是有效的，允许在多少尺寸之间差值是多少，端子的插入与拔出力又是多少，BNC连接器的耐用性如何?这些因素都是在选择BNC连接器时要考虑的。

第三、BNC连接器类型

BNC连接器要连接什么，主要用在哪方面等这些问题是优先要考虑的，这就决定了所选BNC连接器的类型。BNC连接器被使用的地点会直接影响到是否要增强其密封性或在绝缘本体之外加遮蔽壳体。BNC连接器的类型也决定要采用何种端子以及要安排多少个导电端子。当然这其中也涉及到了一些端子技术方面的参考。

第四、电性要求

我们选择电BNC连接器时，也要考虑产品的电性要求。产品有怎样的电压与电流要求，BNC连接器是否能很好的应用于这样的电性中，这些关于电性要求的问题是需要我们去考虑的。此外，我们也需要考虑其他的一些电性条件：电阻，允许的电阻变化量，毫伏降，最大电流值，最大电压值，涌入电流值，特性阻抗，，插拔损耗与EMI遮蔽效率。

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