在BNC连接器生产时都会有一个注入塑胶的工艺流程，在注塑生产过程中可能会出现大大小小的问题发生。工程师要如何避免这些问题出现，把控BNC连接器的生产质量，需要事先了解问题发生的原因是什么，还有如何去解决这些问题。下面由德索精密工业小编为大家科普一下BNC连接器注塑生产中常见的问题原因以及解决方案。

常见的十个问题原因说明：

第一、凹陷现象的主因：

1.设计大浇口先行凝固无法铺满该区域和收缩;应适当选料减少肉厚、浇口尺寸加大以利塑料补满、浇口设计于肉厚稍大区。

2.成型条件设定不当(保压计量);应保压压力与时间加大(不能过头)。

3.产品设计不当，造成严重凹陷;应肉厚需均匀、补强力需须厚度须小于壁厚。

第二、光泽不佳的原因：

1.模具受损或研磨不善;应镜面加工镀铬或钛砂纸磨光。

2.料温或模温过低;应选用适当料温与模温来改善光泽度。

第三、烧焦的原因：

1.排气不良塑料本身气体含量过多;应降低射速争取气体排出时间、分割模仁增加排气槽、两段式锁模先低压排气再高压锁模。

第四、混色的原因：

1.产品射出磨擦带静电吸附灰尘;应将置物篮加装除静电装置。

2.加工油污未清除机台环境污染;把模具油渍清除、环境保持清洁和机台清扫。

3.塑料烘干加次料粉碎时混入;注意机台与周边尽量更用同颜色的塑料。

第五、模仁变形的原因：

1.corepine过长、强度不足;产品应设计避免模仁长宽比大于5。

2.计量保压过大;应根据产品顶出状况调整条件。

3.因合胶线所造成弯折;应将合胶线移至强度大之区域加大冷料井。

第六、合胶线的原因：

1.由多点进胶所造成之合胶线或无法避免的情况;在合胶线区域增加厚度温度或压力、移动浇口移动合胶线与不重要区域、加装溢料井减轻合胶现象。

第七、脱模不顺的原因：

1.产品/模具设计不当，射出时前端受压过大不易顶出;加肉厚降射压、gate加顶针。

2.顶出系统不平衡，导致顶穿而粘模;应考量整体配置、料深区需与两侧加装顶针。

3.分模线设计不当粘母模，无法脱模;应将产品大部分设计与公模上。

4.模仁损伤或组配不量，造成毛头产生影响脱模;应检查并修正模具。

5.模具文字所造成的死角，造成脱模不易;研磨打光、设置顶针、设计避免于脱模方向。

6.顶出机撗无法顺畅，顶针断裂;顶针组配不应马虎“戒急用忍”。

第八、短射现象的原因：

1.产品肉厚不均，造成薄区流动异常，严重时造成短射;设计时尽量将肉厚均匀化。

2.多模穴中各穴流动不平衡;平衡流道设计，利用模流分析来计算其尺寸。

3.射出线规格不符合;根据产品大小估计机台。

4.塑料流动性不足;调整温度射压来改善(换料)。

5.排气不良造成短射;增开排气槽、降低射速。

第九、翘曲变形的原因：

1.产品肉厚不均匀造成收缩差异甚大;均匀肉厚、流动平衡、降低射压。

2.产品肉厚太薄或流动长度过长导致流动困难及残留应力过大;设计考虑成型性(如/T比)

3.模温冷却系统设计不当，公母模温差大，两面收缩不同造成翘曲;冷却配置设计应当、参数管制(温度/流速)。

4.顶出位置不平衡。对于脱模困难之产品于顶出后造成变形;顶出平衡、gate与加持面积大和区域加装顶针。

第十、毛头的原因：

1.产品/模具设计不当，导致射压过高，机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头;增加肉厚/均匀肉厚、慎选塑料/L T比、提高速机/低压高速。

2.模具强度不够，射出时变形，模具无法密合，高温模较易发生;计算出压力来设计模具大小、增加模具补强设计如辅助柱、使用低收缩率与高强度钢材。

3.塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛头;模具精度要求较高、降低塑料模具温度、降低成型射出压力。

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在生产BNC连接器时，工程师要特别关注BNC连接器注塑生产中会出现的问题，事先了解生产阶段经常出现的问题并及时进行改善，提升BNC连接器的生产质量，那么BNC连接器生产注塑阶段出现的十个问题现象是什么呢?接下来德索精密工业小编为大家科普一下BNC连接器生产注塑阶段出现的十个问题现象有哪些。

我们都知道生产BNC连接器的时候有一个注入塑胶的阶段，那在这一个注塑生产阶段会可能出现什么问题现象呢?下面由德索精密工业工程师为大家解答在BNC连接器注塑生产中最常见出现的十大问题现象：

第一、翘曲变形现象：成型品因收缩不均或成型射压所造成的残留力顶出后造成的翘曲变形。

第二、毛头现象：成型时模具接合面不能密合，因而产生薄膜片。因为发生情况会恶化，所以应立即改善。

第三、脱模不顺现象：在生产产品脱模时，顶穿或不能平衡顶出的现象。

第四、合胶线现象：由流动塑料前缘接触而成，一般是由多点进胶或因流路分割所造成低强度的接合线。

第五、模仁变形现象：在产品射出过程中造成局部corepin有弯折现象发生。

第六、短射现象：融胶摄入模穴中因为产品某个区域无法完全充填，所以造成产品生产中填料不足的现象。

第七、光泽不佳现象：成品表面无法呈现其应有的光泽现象。

第八、烧焦现象：模腔内气体(空气或瓦斯气)无法排出于包风位置产生烧焦现象。

第九、凹陷现象：在产品凝固时、收缩时，无法得到应当塑料，形成真空孔穴而将表面拉成凹陷的现象。

第十、混色现象：塑料受其它异物的混入，造成产品颜色污染，异物包括油污、不同塑料、金属、灰烬等。

以上十点内容就是德索精密工业为大家总结出来的BNC连接器生产注塑阶段出现的十个问题现象。如果想知道BNC连接器、连接线行业更高深的技术问题，可以关注德索精密工业官网或德索精密工业公众号。德索精密工业是集研发、生产、销售、服务于一体的精密接插件及线束的专业BNC连接器连接线生产厂家，18年专注于BNC连接器、连接线、端子线、注塑线的生产研发，产品品种已20000余种，完全能够满足各类高端客户的需求。工厂拥有数十台先进的自动化组装及检测设备，确保全过程自动、高效、稳定。我们力求精益求精，相信我们不会让您失望。

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工程师在选择BNC连接器时，要事先了解不同材料的使用区别是什么，才能保障不同环境下BNC连接器使用的性能稳定，那么BNC连接器生产使用金属材料和塑胶材料的区别是什么呢?接下来德索精密工业小编为大家科普一下BNC连接器生产使用金属材料和塑胶材料的区别有哪些。

现在BNC连接器的种类很多，在不同产品上的BNC连接器生产应用到的材料也是不同的。比如说防水BNC连接器吧，在生产这种BNC连接器时应用到的材料不同就会产生差异，使用金属材料与塑胶(尼龙TA66)材料外壳就会有以下区别;

在环境参数方面：可以根据实际的环境条件选用相应的金属材料的外壳就会比塑料的好一些，因为环境方面可以受到温度、湿度、环境腐蚀、温度急变和大气压力等影响。就拿防水BNC连接器来说，在运输过程中使用和保管所处的环境对其性能就有显著的影响。

在机械寿命方面：一般来说像防水BNC连接器这种BNC连接器的机械寿命是指插拔次数寿命，在BNC连接器行业标准中通常规定为500～1000次，在这一点金属材料外壳与塑料外壳差异不大的，因为在达到此规定的机械寿命时，防水BNC连接器的绝缘电阻，接触电阻和耐压等指标不应超过规定的标准值。

在端接方式和电气性能方面：端接方式是指防水BNC连接器公母接头的五金接触件与电线电缆的连接方式，在这一点金属材料外壳与塑料外壳一样，主要分为压接、焊接、绕接、螺钉、刺破。电气性能是指额定电流、额定电压、接触阻抗、绝缘电阻等按规定标准值，这一点金属材料的与塑料外壳也是一样的。

总的来说使用金属材料与塑胶(尼龙TA66)材料外壳没多大区别，使用塑料相对金属外壳成本较低一些、结构更合理，在各方面的性能差异并不大。

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为确保BNC连接器的质量使用的稳定，一般都会对BNC连接器采用电镀工艺，从而提高电气性能，那么BNC连接器使用电镀技术的要关注哪些因素呢?工程师在使用BNC连接器之前，要先掌握相关的电镀技术知识，才能严格保障镀金层工艺的质量。下面由德索精密工业小编为大家科普一些常见影响镀金层的质量问题。

第一、镀金层颜色不正常和镀金液老化；

给BNC连接器使用镀金工艺后的镀金层颜色和正常的镀金层颜色不一致，或是一套产品中的零器件的镀金层颜色出现了差异。如果镀金液使用的时间过长、镀金液中积累了过多的杂质肯定会造成镀金层颜色的不正常。

第二、镀金原材料杂质影响和电流密度过大；

因为当加入镀金液的化学材料时，如果带进的杂质超过了镀金液的规格标准程度就会很快的影响到镀金层的亮度与颜色，如果是有机的杂质还会影响到镀金层发花发暗的现象。如果在使用镀金时的电流量过大，或者因为渡槽零件时的总面积计算错误导致其数值大于实际表面积，这样就会造成部分镀件金镀层结晶粗糙、镀金层发红的现象。

第三、合金含量在硬金镀层工业中发生了变化；

因为当镀液中的镍和钴的含量发生变化时就会引起镀金镀层颜色改变，所以镀金液中镍含量过高时金属颜色就会变浅，若是镀金液中钴含量过高时金层颜色就会偏红。所以为了提高BNC连接器的耐磨程度和其的硬度，一般在给BNC连接器镀金时都会采用镀硬金工艺，因为使用较多的就是金钴合金和金镍合金。

以上几点就是德索精密工业为大家讲解的BNC连接器在使用电镀时的技术知识，如果想知道BNC连接器、连接线行业更高深的技术问题，可以关注德索精密工业官网或德索精密工业公众号。德索精密工业是集研发、生产、销售、服务于一体的精密接插件及线束的专业BNC连接器连接线生产厂家，18年专注于BNC连接器、连接线、端子线、注塑线的生产研发，产品品种已20000余种，完全能够满足各类高端客户的需求。工厂拥有数十台先进的自动化组装及检测设备，确保全过程自动、高效、稳定。我们力求精益求精，相信我们不会让您失望。

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